電線電纜的制造方法與大多數機電產品完全不同

      隨著中國世界影響力的擴大、經濟的快速發展、城市規模的不斷擴大、土地資源的稀缺和城鄉一體化，電力電纜在中國得到了廣泛的應用；電纜數量需求的爆炸性增長，以及電纜生產、制造工藝、產品質量、環境安裝和運行、管理和維護的原因。

      電線電纜的制造方法與大多數機電產品完全不同。電線電纜以長度為基本測量單位。所有的電線電纜都是從導體加工開始的，絕緣、屏蔽、電纜、護層等。一層一層地加入到導體的外圍，制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加層次越多。接下來，電力電纜工程廠家禪誠電纜將講解電線電纜的基本生產工藝。

1、銅、鋁單絲拉制

拉絲是生產電線電纜的di一道工序。 電線電纜常用的銅、鋁棒，在常溫下，用拉絲機穿過一個或幾個拉伸模孔，以減小截面，增加長度，增加強度。

2、單絲退火

退火工藝的關鍵是防止銅線氧化。 當銅單絲加熱到一定溫度時，通過再結晶提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足電線電纜對導電芯的要求。

3、導體的絞制

為了提高電線電纜的柔韌性，方便敷設和安裝，導電芯由多根單絲絞合而成。 從導電芯的絞合形式，可分為規則絞合和不規則絞合。 不規則絞線分為束絞線、同心絞線、特殊絞線等。

為減少導線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用壓實的形式，使普通圓變成半圓、扇形、瓦形和 一個緊湊的圓圈。 這種導體主要用于電力電纜。

4、絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠塑固體絕緣層。 電力電纜工程廠家禪誠電纜總結了塑料絕緣擠出的主要技術要求：

1、偏心度：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓工藝水平的重要標志。 大部分產品結構尺寸和偏差值在標準中都有明確規定。

2、光潔度：擠出絕緣層表面光潔，不得有表面粗糙、燒焦、雜質等劣質問題

3、密度：擠塑保溫層截面應致密、牢固，不允許有肉眼可見的針孔，防止氣泡的存在。

5、成纜

對于多芯電纜，為了保證成型度和減小電纜的形狀，一般需要將其絞成圓形。 絞合機制類似于導體絞合。 由于絞合節徑較大，所以大多采用無捻法。 成纜技術要求：

一、防止異形絕緣線芯翻倒造成電纜扭絞；

二、防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜是與另外兩道工序同時完成的：一是填充，保證電纜成型后的圓度和穩定性； 二是綁扎，保證線芯不松動。

6、內護層

為了保護絕緣鐵芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當的保護。 內保護層分為：擠壓內保護層（隔離套）和包裹內保護層（緩沖層）。 纏繞墊層代替綁扎帶，同時進行成纜過程。

7、裝鎧

對于地下敷設的電纜，工作時可能承受一定的正壓，可選用內鋼帶鎧裝結構。 電纜敷設在既有正壓又有張力的場合（如水中、豎井或落差較大的土壤中），宜選用內鋼絲鎧裝的結構形式。

8、外護套

外護套是保護電線電纜絕緣層免受環境因素影響的結構件。 外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、抗化學腐蝕、防潮、防水、防止電纜燃燒。 根據電纜的不同要求，塑料護套由擠出機直接擠出。

標簽：電線電纜